承德汽车车厢板成型生产设备厂家

车厢板机主要用途生产车厢板、集装箱板等，根据板材厚度、宽度、峰高来设计定做。车厢板车厢**板、前板、侧板、门板均采用目前国际流行的新型玻璃钢板材做厢壁内外蒙皮，中间层为新型无氟聚氨酯发泡材料，通过高强度胶粘剂、螺钉与骨架连接，隔热层厚度达80-100mm，隔热性能较佳。

车厢本体紧密坚实，机械强度高，表面平整美观、耐腐蚀、抗冲击、耐磨损、易清洗。冷藏厢体由全封闭板块结构的厢板组成，板块之间采用高强度结构胶粘接而成，具有大的连接可靠性和佳的密封保温性能，厢体安装简便快捷。

车厢板机成型部分：

辊压成型系统由机架、传动部件及冷弯成型辊轮组等组成。分为精工式车轮旋转成型，成型效果好，减少轮子和原材料之间的摩擦力，调试方便、快捷。

车厢板机工作流程：

开卷——导向进料——辊压成型——定长切断——成品出板

人工点固好工件，人工上卷，进入PLC操作页面——按“启动”钮——板材自动进入——开始按设定的程序进行——达到设定的尺寸后自行切断，此设备的自动压板成型完成。

车厢板机进料导向平台：

主机进料口处设置左右导向装置。工作时，原材料板材两侧经左右导向进入主机，使原材料板材与辊压成型系统保持正确的位置。可通过手动螺杆机构调节导向位置，且左右独立可调。

车厢板机成型后切断系统：

切断系统由切断机架，切断模具，导向装置和切断油缸等组成。切断刀材料为钼钢淬火处理。

车厢板机主要结构特点：

a、结构外型美观，由于整机采用H型钢结构，焊接后整体加工，故结构简洁合理，存载能力强，运转平稳可靠。

b、设备其它重要部件，构件均采用于国内**企业的配件，从而有效保证了设备的性能。

c、自动化成度高，定长切断，定长定位精确，板形头尾美观整齐，不变形。

d、设备安装调试方便，既适合工厂生产。

e、设备噪音低，工作效率高。

保险杠成型生产线、防撞梁成型生产线工艺
      放料——导向——成型——焊接——打弯-----切断——收料
汽车保险杠生产设备组成部件 
设备主要由放料机、导向、成型主机、焊接部分、切断机、收料台、电器控制柜等部件组成。
设备简要参数

用   途：汽车型材

原 产 地：中国山东潍坊

商标名称：山东炜桦冷弯

证   书：CE

质 保 期：1年

售后服务：技术人员

包装运输：木箱加薄膜

操作系统：触摸屏

 重   量：20吨

占地空间： 20×3×2（长×宽×高）米

设备主要参数

材料规格：Q235

生产速度：0--8m/min

切断方式：液压切断或飞锯切断

电压参数：380V/415V，50Hz, 3相

电气控制：PLC

驱动电机：变频电机驱动

钢带厚度：1.0--3.0mm

钢带宽度：400--800mm

液压油型号：46#液压油

齿轮油型号：18#齿轮油

总电机功率：30kw

液压系统功率：5.5kw

切断尺寸公差：≤ ±0.5mm（长≤3000mm）

切断模具材质： Cr12MoV   

成型模具材质：Cr12，淬火，硬度为HRC56-62o 

放料机负载能力：5吨

成型机架：约20道次（根据不同形状而定）

焊接部分：自动点焊

气源：0.5m3/Min；压力为0.7MPa

?